公司主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒（tǒng）類鍛件廠家

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺（chǐ）寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標（biāo）卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜（zá）的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測（cè）。一般鍛件檢查有以下（xià）內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主（zhǔ）要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的（de）檢查。無斜度用（yòng）卡尺（chǐ）、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛（duàn）件特殊麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板、電（diàn）感量儀、光（guāng）學投影儀檢查。

鍛（duàn）件（jiàn）錯移量的檢查。對形狀（zhuàng）複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線（xiàn）重合說明鍛件無錯（cuò）移；若不重合，兩中心線錯開的間距就（jiù）是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件（jiàn）可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動（dòng）或用兩個（gè）支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃（huá）線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在同（tóng）一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用（yòng）手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起（qǐ）的間隙大小（xiǎo），或用（yòng）百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於（yú）溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快（kuài），均可能使再（zài）結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化（huà）），從而使熱鍛後鍛件（jiàn）內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能引起鍛裂。

裂紋（wén）通常是鍛（duàn）造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生（shēng）的（de）部（bù）位通常是在坯料（liào）應力（lì）大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯（pī）料表（biǎo）麵（miàn）和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷（xiàn），或熱加工溫度不（bú）當使材料塑（sù）性降低，或變形（xíng）速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等（děng），則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可（kě）能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈（chéng）現較淺的龜狀（zhuàng）裂紋。在鍛件成形中受拉應（yīng）力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷（xiàn）。引起龜裂的內（nèi）因可能是多方麵的：原材（cái）料合Cu、Sn等易熔元（yuán）素過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵（miàn）晶粒粗大、脫碳、或經（jīng）過多次加（jiā）熱（rè）的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料（liào）表（biǎo）麵。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程（chéng）的各個環（huán）節直接影響著（zhe）軸承（chéng）的質量。軸承鋼的（de）加熱溫度，始鍛（duàn）溫（wēn）度、終鍛溫度、以及降溫速度（dù）等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷（lěng）卻,在（zài）冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產（chǎn）生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響（xiǎng）軸承的使用壽命，輕則返（fǎn）工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經（jīng）濟損失。

目前存在的（de）問題

我廠傳統的（de）降溫方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於（yú）有些鍛件（jiàn）終（zhōng）鍛溫度在900℃左右， 鍛（duàn）件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的（de）方向是（shì）固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢（màn），整個（gè）鍛件（jiàn）上下部位的溫度（dù）有（yǒu）溫差,後加工（gōng）的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已（yǐ）經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對（duì）鍛件（jiàn）的質量極其不利，沒（méi）有有效的控製手段，容易形成大的網（wǎng）狀碳化物，因此需（xū）要進行改（gǎi）造。

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